С 2011 года деятельность компании TOD была связана исключительно с аддитивными технологиями. Торговля расходными материалами и комплектующими для 3D-принтеров. Оказывали услуги по изготовлению запасных частей для технологического оборудования из высокопрочных пластмасс.
В 2015 году мы открыли небольшое производство, связанное с холодным литьём цветных металлов. Данная технология подразумевала пост обработку изделий в шлифовально-полировальном оборудовании, в галтовках. В дальнейшем нашу деятельность дополнила продажа данного оборудования.
В 2018 году наша компания ТОД подписала соглашение и стала официальным дистрибьютором австралийской компании BV PRODUCTS в России и СНГ.
BV PRODUCTS производит — вибрационные машины (виброгалтовки), — инновационное, промышленное оборудование, предназначенное для создания идеально чистой поверхности металлического изделия сложной геометрической формы. Применяется для массовой обработки. Компания BV PRODUCTS более 40 лет разрабатывает и улучшает свои машины. Большенство основных параметров виброгалтовок, были доведены до совершенства.
Одним из достижений компании признана разработка собственного метода изотропной обработки поверхности металла. BV PRODUCTS разработала свои собственные химические вещества и внедрила их в производственный процесс, получив идеально чистую поверхность.
Доступность и надёжность
Использование только высококачественных материалов и компонентов обеспечивает бесперебойную работу и длительный срок службы.
5-и летняя гарантия
Каждая модель машины поставляется с расширенной гарантией на чашу и базу, не совместимую с какой-либо другой массовой отделочной компанией по всему миру.
Служба поддержки
Все приобретенное оборудование поставляется с гарантией постоянной технической поддержки и методологии процесса.
Чрезвычайная экономичность
Сравнительно низкие капиталовложения и высокий потенциал экономии средств делают серию вибрационных машин отличным соотношением цены и качества.
Дополнительные принадлежности
Обе серии оборудования поставляются с различными экономически эффективными аксессуарами, включая системы дозирования химических веществ и воды, а так же звукоизоляционные и противо-всплескные крышки.
Сделано в Австралии
Гарантируем продукт, который изготовлен по самым высоким стандартам, установленным для европейского и североамериканского оборудования высокого класса.
Инженерная отрасль
Массовая обработка широко используется в общем машиностроении в таких областях, как прессование и формовка металлов, лазерная и профильная резка, широкий спектр процессов обработки и во всех формах литья деталей — особенно в отраслях штамповки и гравитации, где массовая обработка часто используется для создания основы для декоративной отделки.
Автомобилестроение
Благодаря относительно недавнему внедрению различных химически ускоренных процессов отделки, таких как изотропная обработка поверхности и полировка, массовая отделка теперь широко используется для улучшения конструкции и визуального улучшения и, прежде всего, повышает производительность и долговечность практически всех компонентов редуктора и двигателя.
Авиационно-космическая
Авиационная промышленность одна из первых стала применять массовые финишные процессы, как для компонентов двигателя, так и для планера. Широкое использование финишной обработки получили детали турбины и лезвия, что привело к огромной экономии затрат на топливо, а также позволило обеспечить точную отделку обработанных деталей из сверхмощных сплавов.
Хирургическое, стоматологическое оборудование и инструмент
Если Вам необходимо произвести финишную обработку ортопедических деталей, имплантатов или медицинского инструмента, мы всегда готовы поделиться проверенными решениями BV PRODUCTS и адаптировать предлагаемое виброгалтовочное оборудование к Вашим требованиям.
Горнодобывающая промышленность
Изотропный процесс супер-финишной обработки HPSF используется не только в таких отраслях, как автоспорт и авиационно-космическая, но и во многих инженерных областях, таких как горнодобывающая промышленность. Горнодобывающая техника работает в суровых условиях, когда ставки высоки, и, как следствие, поломка не является хорошим вариантом. Изготовление частей является сложным и дорогостоящим процессом, и поэтому существует потребность в снижении трения, износа, уменьшении шума, вибрации, увеличении плотности мощности и увеличении среднего времени между обслуживанием.
Производство ветрогенераторов
Приборы и составные части ветряных турбин часто работают в неблагоприятных условиях окружающей среды. Они подвержены постоянным и внезапным изменениям температуры, скорости ветра или качества окружающего воздуха. В этих условиях шестерни и другие промышленные компоненты подвержены коррозии и не работают стабильно в течении гарантийного срока. Хотя обычно они имеют прогнозируемый срок службы (при постоянном обслуживании) около 20 лет. Поэтому редукторы должны быть отремонтированы, и их часто подвергают процессу измельчения. Последнее не всегда просто: на самом деле это требует времени и инвестиций и не подходит для всех передач. Изотропный процесс супер-обработки позволил бы переоборудовать шестерни при низких затратах и с несколькими преимуществами: удаление легкого или умеренного повреждения с боковой поверхности зубчатых колес, получение шероховатости поверхности около 0, 08 мм. Изотропная супер-финишная обработка увеличивает срок эксплуатации и обслуживания компонентов и частей отрасли.
Зубчатая передача, применение
Компоненты редуктора часто имеют сложную геометрию, а также высокую скорость и эффективность. Эти детали могут испытывать высокие рабочие температуры и сильные нагрузки, которые требуют более долговечных деталей. Часто не соблюдаются процедуры техобслуживания, и поэтому ремонт поврежденного редуктора или подшипника может значительно увеличить эксплуатационные расходы и быть чрезвычайно трудоемким. Изотропный метод обработки HPSF решает эти проблемы за счет снижения трения, износа и вибрации, что приводит к увеличению срока службы компонентов и повышению топливной эффективности. Процесс Super-finish создает гладкую поверхность с микро-текстурированием для улучшения свойств удерживания масла и является металлогическим.
Обработка автомобильных стальных дисков
Финишная обработка стальных автомобильных дисков — это химико-механический процесс по обработке поверхностей. Вибрационная машина заставляет двигаться диск, наполнитель, воду и химический состав в камере вибрационной машины VT9 для обработки металлической поверхности. Этот процесс приводит к постоянному относительному движению наполнителя и стального диска. Взаимодействие воды, химсостава, наполнителя и вибрационной машины приводит к получению требуемого результата качества поверхности. Компания «BV PRODUCTS & HPSF» является мировым лидером по технологиям обработки поверхностей, предлагающая полный пакет услуг для идеально блестящей полировки стальных автомобильных дисков. Эта компактная машина для обработки дисков идеально подходит для шлифования поверхности, выравнивания и полирования маленьких углублений дорогостоящих автомобильных колес диаметром до 22 дюймов. Легкость операции и возможность быстрой замены наполнителя позволяет достигать повторный результат «зеркальной» поверхности в течение нескольких часов.
