Уникальной и значимой характеристикой этого процесса является выравнивающий/полирующий механизм, используемый для достижения поверхностной обработки. Химические реагенты используется в вибрационной установке совместно с определёнными наполнителями. При добавлении в процесс химического реагента, он создает устойчивое мягкое конверсионное покрытие всех шероховатостей (выступов и впадин) деталей. Посредством стирающего движения установки и наполнителя, действующего на всю поверхность деталей, с нее удаляются все выступы, таким образом конверсионное покрытие ложится на ровную металлическую поверхность, с которой стирается микрослой. После завершения этого продолжительного процесса, в последний раз происходит нанесение конверсионного покрытия с добавлением нейтрального мыла для достижения гладкой, как зеркало, поверхности. Данный процесс не нарушает целостности деталей, это касается и её структуры, и её размера, а очень деликатные места можно тщательно замаскировать в процессе изотропной обработки. 

Комбинация таких условий как трение, теплота, вибрация и усталость оказывают негативное воздействие на ряд различных деталей во многих отраслях промышленности. Изотропная отделка и полировка CASF (обработка поверхностей с использованием химических добавок) преобразовали эксплуатационные способности этих металлических деталей, что в свою очередь создало ряд эксплуатационных, финансовых и операционных преимуществ. 

Компания «BV» создала ряд изотропных систем обработки, которые дают низкие показатели шероховатости поверхностей и хорошо отполированный внешний вид.

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА: 

Уменьшение трения        
Увеличение срока службы/износоустойчивости                                                                                                                                               Улучшение устойчивости к коррозии                                                                                                                                                              Уменьшение изнашиваемости
Уменьшение необходимости применения смазки                                                                                                                                            Улучшение качества удержания масла                                                                                                                                                         Уменьшение усталости при контакте и изгибе
Улучшение устойчивости к образованию раковин
Уменьшение вибрации и шума
Уменьшение требований к применяемому вращающему моменту                                                                                                        Производство однородной обработки поверхности                                                                                                                               Производство более совершенной обработанной поверхности    

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА УМЕНЬШЕНИЯ ТРЕНИЯ 

Экономия топлива
Уменьшение контактной усталости
Увеличение плотности энерго-выделения
Понижение рабочей температуры
Увеличение среднего времени между обслуживанием                                                                                                                                   Уменьшение затрат на обслуживание 

Данная технология главным образом применяется в автомобильных системах зубчатых передач и для некоторых деталей двигателей (коленчатые валы и распределительные валы). На местном уровне этот процесс широко используется в австралийских гоночных машинах с двигателями V8 и других спортивных машинах и мотоциклах. Среди других областей применения данный метод изотропной обработки нашёл применение в: ветряных двигателях, деталях самолетов, горнодобывающей технике — там, где особенно важен долгий срок службы.