Изотропная обработка
Там где металлы вступают в контакт друг с другом, происходит контактное напряжение и трение. Оба эти условия регулируют и уменьшают эксплуатационные характеристики и негативно сказываются на конструкции детали. Изотропная обработка, или CASF (обработка поверхностей с использованием химических добавок) является средством, которое восполняет эти потери, создавая очень тонкую обработку где она больше всего нужна. Данный процесс выполняется в специально разработанной для этого вибрационной чаше и/или трубчатой/желобчатой установке. Данные установки используются с не абразивной керамичекой средой высокой плотности и двумя составами, специально разработанными для обработки металлических поверхностей.
Уникальной и значимой характеристикой этого процесса является выравнивающий/полирующий механизм, используемый для достижения поверхностной обработки. Химические реагенты используется в вибрационной установке совместно с определёнными наполнителями. При добавлении в процесс химического реагента, он создает устойчивое мягкое конверсионное покрытие всех шероховатостей (выступов и впадин) деталей. Посредством стирающего движения установки и наполнителя, действующего на всю поверхность деталей, с нее удаляются все выступы, таким образом конверсионное покрытие ложится на ровную металлическую поверхность, с которой стирается микрослой. После завершения этого продолжительного процесса, в последний раз происходит нанесение конверсионного покрытия с добавлением нейтрального мыла для достижения гладкой, как зеркало, поверхности. Данный процесс не нарушает целостности деталей, это касается и её структуры, и её размера, а очень деликатные места можно тщательно замаскировать в процессе изотропной обработки.
Комбинация таких условий как трение, теплота, вибрация и усталость оказывают негативное воздействие на ряд различных деталей во многих отраслях промышленности. Изотропная отделка и полировка CASF (обработка поверхностей с использованием химических добавок) преобразовали эксплуатационные способности этих металлических деталей, что в свою очередь создало ряд эксплуатационных, финансовых и операционных преимуществ.
Компания «BV» создала ряд изотропных систем обработки, которые дают низкие показатели шероховатости поверхностей и хорошо отполированный внешний вид.
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:
Уменьшение трения
Увеличение срока службы/износоустойчивости Улучшение устойчивости к коррозии Уменьшение изнашиваемости
Уменьшение необходимости применения смазки Улучшение качества удержания масла Уменьшение усталости при контакте и изгибе
Улучшение устойчивости к образованию раковин
Уменьшение вибрации и шума
Уменьшение требований к применяемому вращающему моменту Производство однородной обработки поверхности Производство более совершенной обработанной поверхности
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА УМЕНЬШЕНИЯ ТРЕНИЯ
Экономия топлива
Уменьшение контактной усталости
Увеличение плотности энерго-выделения
Понижение рабочей температуры
Увеличение среднего времени между обслуживанием Уменьшение затрат на обслуживание
Данная технология главным образом применяется в автомобильных системах зубчатых передач и для некоторых деталей двигателей (коленчатые валы и распределительные валы). На местном уровне этот процесс широко используется в австралийских гоночных машинах с двигателями V8 и других спортивных машинах и мотоциклах. Среди других областей применения данный метод изотропной обработки нашёл применение в: ветряных двигателях, деталях самолетов, горнодобывающей технике — там, где особенно важен долгий срок службы.